1. Pembersihan dan desinfeksi lingkungan produksi
Sanitasi lingkungan dari lokakarya produksi secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan keamanan pangan peralatan makan sekali pakai . Sepanjang proses produksi, pabrik perlu membangun dan mengimplementasikan sistem manajemen kebersihan yang ketat untuk memastikan bahwa lokakarya, peralatan, dan area operasi tetap bersih dan bebas polusi.
Prosedur Pembersihan dan Desinfeksi: Pabrik akan merumuskan rencana pembersihan dan desinfeksi terperinci untuk secara teratur membersihkan lokakarya produksi. Pekerjaan pembersihan biasanya dilakukan oleh staf pembersih profesional, dan memastikan bahwa semua area kerja, dinding, lantai dan permukaan peralatan produksi dibersihkan dan didesinfeksi secara menyeluruh. Pemilihan disinfektan harus memenuhi persyaratan keamanan pangan untuk memastikan bahwa tidak ada kontaminasi atau zat berbahaya yang disebabkan oleh produk.
Frekuensi Pembersihan: Frekuensi pembersihan lokakarya disesuaikan sesuai dengan volume produksi dan kebutuhan lingkungan produksi. Pembersihan lingkungan akan dilakukan sebelum, selama dan setelah produksi. Untuk beberapa area berisiko tinggi, seperti permukaan peralatan yang bersentuhan dengan makanan di dekat jalur produksi, frekuensi pembersihan dan desinfeksi akan lebih tinggi.
Kontrol Kualitas Udara: Untuk mencegah debu atau polutan lain di udara dari mempengaruhi kualitas produk, pabrik produksi peralatan makan sekali pakai biasanya menggunakan sistem pemurnian udara untuk memastikan bahwa udara segar dan bebas dari polutan. Sistem sirkulasi udara di area produksi perlu diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa kebersihan memenuhi standar.
2. Kontrol sanitasi bahan baku
Bahan baku adalah dasar dari proses produksi. Memastikan kebersihan dan kualitas bahan baku adalah lini pertahanan pertama untuk mencegah kontaminasi produk.
Pemilihan dan Manajemen Pemasok: Pabrik harus menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok terkemuka untuk memastikan bahwa bahan baku yang mereka berikan memenuhi standar keselamatan bahan kontak makanan. Pemasok ini harus melewati sertifikasi keamanan pangan yang relevan, seperti sertifikasi sistem manajemen keamanan pangan ISO 22000, sertifikasi FDA, dll., Dan secara teratur memberikan laporan berkualitas dan hasil pengujian bahan baku.
Inspeksi Entri Bahan Baku: Setelah setiap batch bahan baku tiba di pabrik, ia harus menjalani inspeksi yang ketat. Inspeksi ini biasanya mencakup pengujian apakah bahan baku mengandung zat berbahaya (seperti logam berat, plasticizer, racun, dll.), Apakah mereka memenuhi standar kelas makanan, dll. Hanya setelah lulus inspeksi mereka akan memasuki tautan produksi. Jika bahan baku bermasalah ditemukan, mereka akan segera terisolasi dan dikembalikan ke pemasok untuk diproses.
Penyimpanan Bahan Baku: Bahan baku harus disimpan di gudang khusus dan diklasifikasikan dan dikelola sesuai dengan berbagai jenis dan properti. Gudang harus tetap kering, bersih dan berventilasi baik untuk mencegah bahan baku menjadi lembab dan terkontaminasi. Semua bahan baku harus ditandai dengan jelas dan ditelusuri untuk memastikan bahwa sumber dapat dengan cepat dilacak jika terjadi masalah.
3. Manajemen Kebersihan Personil Produksi
Personel produksi adalah salah satu faktor yang secara langsung mempengaruhi keamanan pangan, dan manajemen kebersihan personel produksi sangat penting.
Pemeriksaan Kesehatan Karyawan: Pabrik harus melakukan pemeriksaan kesehatan secara teratur pada personel produksi untuk memastikan bahwa tidak ada penyakit menular, zat berbahaya atau bakteri. Secara khusus, karyawan yang secara langsung menghubungi makanan harus memastikan bahwa mereka dalam kondisi sehat dan tidak memiliki penyakit kulit dan penyakit lain yang dapat mempengaruhi keamanan pangan.
Pakaian kerja dan perlindungan pribadi: Semua personel produksi harus mengenakan pakaian kerja khusus, sarung tangan, topeng dan peralatan pelindung lainnya untuk mencegah kulit manusia, rambut, dll. Dari mencemari produk. Karyawan perlu membersihkan diri sebelum memasuki area produksi untuk memastikan kebersihan pribadi yang baik.
Manajemen Area Produksi: Benar -benar menetapkan bahwa karyawan tidak dapat meninggalkan pos mereka sesuka hati selama proses produksi, dan tidak dapat membawa barang -barang pribadi (seperti ponsel, tas, dll.) Ke dalam lokakarya produksi untuk mencegah sumber polusi eksternal memasuki lingkungan produksi. Periksa secara teratur kebersihan pakaian kerja karyawan untuk memastikan bahwa mereka memenuhi standar kebersihan.
4. Kontrol higienis peralatan produksi
Peralatan produksi adalah bagian inti dari proses produksi peralatan makan sekali pakai. Menjaga peralatan tetap bersih dan bebas dari polusi sangat penting untuk memastikan kebersihan produk.
Pembersihan dan desinfeksi peralatan: Pembersihan dan desinfeksi peralatan produksi biasanya dilakukan setelah setiap siklus produksi, terutama bagian dalam kontak dengan makanan. Permukaan peralatan perlu dibersihkan dari residu dan didesinfeksi untuk menghindari kontaminasi silang. Cetakan, mesin cetakan, peralatan pengemasan, dll. Akan dibersihkan secara menyeluruh sebelum dan sesudah setiap produksi.
Pemeliharaan dan Perawatan Peralatan: Pemeliharaan dan perawatan rutin peralatan tidak hanya dapat memperpanjang umur layanan peralatan, tetapi juga memastikan operasi yang normal dari peralatan dan mengurangi risiko kontaminasi yang disebabkan oleh kegagalan peralatan. Minyak pelumas, sistem pendingin, dll. Peralatan harus terbuat dari bahan yang memenuhi persyaratan keamanan makanan untuk menghindari kontaminasi produk.
Cegah kontaminasi silang: Desain jalur produksi harus masuk akal untuk menghindari kontaminasi silang antara berbagai jenis peralatan makan atau batch produksi. Untuk alat, wadah, dll. Digunakan dalam proses produksi, pembersihan khusus dan desinfeksi harus dilakukan, dan inspeksi rutin harus dilakukan untuk melihat apakah ada risiko kerusakan atau kontaminasi.
5. Inspeksi dan Pengemasan Produk jadi
Kontrol higienis produk jadi adalah langkah penting untuk memastikan bahwa peralatan makan sekali pakai pada akhirnya memenuhi persyaratan keamanan pangan.
Inspeksi Pengambilan Sampel Produk jadi: Setelah setiap batch produk diproduksi, inspeksi pengambilan sampel akan dilakukan. Item pengujian biasanya termasuk inspeksi penampilan, pengujian properti fisik, pengujian komposisi kimia (seperti zat berbahaya, pengujian migrasi, dll.) Dan pengujian mikroba. Hanya produk yang lulus inspeksi yang dapat memasuki tahap pengemasan.
Pembersihan Sebelum Kemasan: Sebelum produk jadi dikemas, permukaan produk perlu dibersihkan untuk terakhir kalinya untuk memastikan bahwa tidak ada polutan seperti debu dan noda minyak. Bahan pengemasan juga harus memenuhi standar keamanan pangan untuk menghindari kontaminasi sekunder produk.
Area Pengemasan Kebersihan: Kontrol kebersihan dari bengkel pengemasan sama pentingnya. Kebersihan peralatan pengemasan, staf dan kebersihan lingkungan pengemasan akan mempengaruhi kualitas kebersihan produk akhir. Lokakarya pengemasan harus dibersihkan dan didesinfeksi secara teratur untuk memastikan bahwa semua bahan pengemasan dan produk jadi memenuhi persyaratan keamanan makanan.
